Plastik talaşlı imalat
Enjeksiyon talaşlı imalat mıdır? Kuru işleme, esas olarak çevreyi korumak ve maliyetleri düşürmek için bilinçli olarak kesme sıvısı kullanmayan ve soğuk kimyasal kullanmadan işleme yapan bir işleme yöntemidir.
Kuru işleme, sadece kesme sıvısı kullanmayı bırakmak değil, aynı zamanda kesme maddesi ile çalışmayı durdururken kesme işlemi ile yüksek verim, yüksek ürün kalitesi, yüksek takım mukavemeti ve güvenilirliği sağlamaktır.
Bu, gerçek kuru işleme elde etmek için geleneksel vites değiştirmede kesme düzgünlüğünü değiştirmek için mükemmel performansın yanı sıra yardımcı tesislere ek olarak kuru işleme ekipmanının, takım tezgahlarının kullanılmasını gerektirir.
Kuru kesme teknolojisi geçmişi
İlk olarak, geleneksel kesme işlemlerinde kırpma sıvılarının rolünü tipik olarak anlayın.
Düzeltme sıvısı, işleme hassasiyeti, yüksek yüzey kalitesi ve üretim verimliliği sağlamada önemli bir rol oynamanın yanı sıra çoğu işlemenin içindeki temel üretim faktörlerinden biridir.
Küresel çevre bilinci arttıkça ve çevre düzenlemeleri daha katı hale geldikçe, kesme sıvılarının çevreyle ilgili belirli olumsuz etkileri gerçekten daha belirgin hale geliyor.
Verilere göre, yirmi yıl önce, dilimleme sıvısının maliyeti, tipik olarak iş parçası maliyetinin %3'ünden azdı.
Şu anda, yüksek verimli üretim işletmelerinde, kesme sıvılarının tedarik, bakım ve geri dönüşüm giderleri, iş parçasının üretim fiyatı dahil %13-17'sinin nedeni iken, cihazın maliyeti sadece %2-%5'ini dikkate almaktadır.
Dilimleme sıvılarıyla ilgili tüm maliyetin %22'si, kesme sıvısının işlem maliyetidir.
Tipik olarak kesme işleminin %20'sinde kuru işleme kullanıldığında, belirli toplam üretim fiyatının %1,6 oranında düşürülebileceği tahmin edilmektedir.
Çevre dostu yeşil üretim, kalıcı gelişim için modern bir üretim modeli olarak kabul edilir.
İşleme sırasında herhangi bir dilimleme sıvısı olmadan kuru kesim, çevre kirliliği arzını kontrol edecek çevre dostu bir üretim sürecidir.
Temiz, çevreyi kirletmeyen poker fişleri alabilir, temel sıvıları kesme ve bunların imhası ihtiyacını ortadan kaldırarak üretim ücretlerini ek olarak azaltabilir.
Bu nedenle, gelecekteki işlemenin yolu, mümkün olduğu kadar az miktarda kesme sıvısı uygulamaktır.
Özellikle yüksek ısıl takım malzemeleri ve kaplama teknolojisindeki ilerleme ile makine geliştirme alanında kuru talaşlı imalat mümkün hale gelmiştir.
Kuru işleme teknolojileri bu özel tarihsel bağlamda ortaya çıkmış ve 1990'ların ortalarından itibaren hızla yaratıldığını içermektedir.
Gelişim rekoru sadece on yıl olmuştur ve üstün üretim teknolojisinin öncü araştırma konusudur.
Kesme sıvısı ile ilgili yaklaşık üç ana işlev
Soğutma etkisi
Kesme sonucu oluşan ısıyı ayırın, takım aşınmasını azaltın ve iş parçası yüzeyinde oksidasyonu önleyin;
Yağlama
Sürtünmeyi azaltın, kesme kuvvetini azaltın ve düzgün kesim sağlayın;
Nick kaldırma
Tipik olarak iş parçasının yüzeyinden talaşları hızla çıkarın ve paranın tipik olarak belirli iş parçasının yüzeyini çizmesini önleyin.
Düzgün kesme ile ilgili istenmeyen yan etkiler
Buna rağmen, çevresel güvenlik açısından, kesme sıvısının olumsuz etkileri, özellikle aşağıdaki yönlerden giderek daha belirgin hale gelmektedir:
1) İşleme sırasında üretilen belirli yüksek sıcaklık, indirgeyici sıvının puslu bir uçuculuk oluşturmasına, çevreyi kirletmesine ve belirli operatörün uygunluğunu tehdit etmesine neden olur;
2) Belirli kesme sıvıları ve belirli kesme sıvısına yapışan kesme talaşları, toksik ve güvenli olmayan malzemeler ve belirli işleme değeri oldukça yüksekken işlemden geçirilmesi gerekir;
3) Kesme sıvısının sızıntısı ve taşması, güvenli üretim üzerinde çok büyük bir etkiye sahiptir;
4) Kesme sıvıları için kullanılan katkı maddeleri (kükürt, klor vb. nedeniyle) operatöre zarar verebilir mi? işlemenin yüksek kalitesini etkiler.
Ek olarak, kırpma işlemiyle ilgili çok sayıda araştırma, ayrıca, belirli geleneksel soğutmanın, sürtünmedeki azalmanın ve kesme temel sıvılarının talaş geçişinin, özellikle yüksek hızlı kesmede olmak üzere birçok işleme işlemi için tamamen ve etkili bir şekilde kullanılmadığını göstermiştir.
Bu nedenle, temiz üretim süreçlerini ve azaltılmış üretim maliyetlerini karşılamak için sıvıları dilimleme ile birlikte veya kesmeden bu durumu değiştirebilmek için gerçekten deneniyor.
Kuru mühendislik teknolojisi, bu durumda üretilen üstün bir işleme yöntemidir.
Kuru işleme teknolojisi sadece indirgeyici akışkanın çevreyi kirletmesini azaltmakla kalmaz, belirli operatörün çalışma koşullarını iyileştirir, ayrıca indirgeyici akışkanla bağlantılı ücretten tasarruf sağlar ve talaş geri dönüşüm sürecinin fiyatını düşürür.
Kurutulmuş işleme teknolojisi, takım tezgahları ve takımlama teknolojisine daha yüksek talepler getirir.
Son yıllarda, sanayileşmiş ülkeler kuru işleme analizi yapabilmek için büyük ilgi gösterdiler.
Bu yeni kontrol yöntemi? kuru işleme, potansiyel gelecekte metal düzeltmenin gelişme eğilimlerinden biridir.
Kuru işleme özellikleri
(1) Cipsler genellikle temizdir, çevreyi kirletmez, geri dönüşümü kolaydır ve ayrıca ele alınır.
(2) Kesici madde transferi, geri kazanım, saflaştırma ve diğer teçhizat ve ilgili masrafların azaltılması, yaratma sisteminin basitleştirilmesi ve üretim ücretlerinin en aza indirilmesi
(3) Düzgün ve talaşları kesmek için ayırma ünitesi ve hatta ilgili elektrikli ekipman gözden kaçırılır. Zemin alanını azaltan kompakt makine çerçevesi
(4) Çevre kirliliği yok
Kesme sıvısı ile ilgili herhangi bir koruma kazası ve iyi kalite kazası olmayabilir.
Kuru işleme yürütme durumları
Kuru işleme takım teknolojisi
(1) Alet, mükemmel sıcaklık direncine (yüksek ısı sertliği) sahip olmalı ve direnç kullanmalı
(2) Enstrüman ve işlemci çipi arasındaki sürtünmeyi azaltın
(3) Tipik olarak kesme maddesi talaş kaldırma bağımlılığını azaltmak
Kuru kesme makinesi teknolojileri
Kesim ile ısı transferi artı talaş ve toz ile ilişkili deşarj hızlı olmalıdır.
Kuru işleme teknolojisi
Takım malzemesi ile iş parçası malzemesi arasındaki uygun eşleşmeye özel dikkat gösterilmelidir.
Yepyeni araç öğelerini kullanma
Son on yılda, yüksek sertlikte malzemelerle ilişkili ortaya çıkış, kuru kesim için bunu mümkün kılmıştır.
Kuru mühendislik, tipik olarak alet malzemesinin son derece yüksek kırmızı sertliğe ve hatta termal tokluğa sahip olmasını gerektirmez, aynı zamanda iyi aşınma direnci, termal şok direnci ve yapışma ağırlığına sahip olmalıdır.
Şu anda kuru işleme ile ilgili olarak kullanılan alet malzemeleri, esasen ultra ince semente karbür, seramikler, kübik boron nitrür ve polikristalin elmaslar gibi ultra-sert elementlerdir.
Ultra-ince semente karbür, tipik olarak normal semente karbürün tokluğunu iyileştirebilir, iyi bir aşınma seviyesi direnci ve sıcak sıcaklık direnci sunar, büyük talaş açısına sahip derin delik matkapları ve kesici uçlar üretebilir ve ayrıca frezeleme ve delme işlemlerinin kuru şekilde işlenmesi için kullanılır .
Seramik bıçaklar (Al203, Si3N4) ve sermetler (Cennet) gibi malzemelerin sertliği de genellikle yüksek sıcaklıklarda nadiren azalır, bu da iyi kırmızı sertlik sunar, bu nedenle soğutma sıvısı olmadan genel amaçlı kuru kesme için uygundur.
dirikanlar Bununla birlikte, bu tür bileşenler genellikle kırılgandır, yani ısı tokluğu kesinlikle iyi değildir, bu nedenle kesme kesimi için uygun olmayacaktır.
Başka bir deyişle, seramik ekipman kuru tornalamaya kıyasla kuru tornalamaya daha uygundur.
Kübik bor nitrür (CBN) malzemesiyle ilişkili sertlik çok yüksektir, HV3200~HV4000'e ulaşır, yalnızca elmas için ikinci sıradadır. Soğuk hava iletkenliği harikadır, 1300W/MK'ye kadar, iyi sıcaklıkta kimyasal stabiliteye sahiptir, ayrıca termal stabilite on iki yüz �C'de inanılmaz derecede iyidir.
Döküm düzleştirici mühendisliği için CBN ekipmanının kullanılması, kesme hızını büyük ölçüde artırabilir ve dönüştürme ile değiştirilebilen sertleştirilmiş paslanmaz çeliği işlemeye alışkındır.
Çok kristalli elmas (PCD) aletler oldukça yüksek sertliğe, yaklaşık HV7000~HV8000, 2100 W/MK'ye kadar termal iletkenliğe ve minimum geradlinig genleşme katsayısına sahiptir.
PCD cihazını içeren kesme tarafından basitçe üretilen termal enerji, tipik olarak takım ucundan takım gövdesine hızlı bir şekilde aktarılabilir, böylece uygulamanın ısıl deformasyonunun neden olduğu işleme hatasını azaltır.
PCD takımları, su borularının, alüminyum ve hafif alüminyum alaşımlı iş parçalarının kuru işlenmesi için uygundur.
Bitirme teknolojisi
Takımın kaplanması, takım performansını artırmak için önemli bir çözümdür.
Son on yıl içinde, takım kaplama teknolojisi, gövde üzerinde 15'e kadar kaplama elemanı ve 13'e kadar katmana sahip bazı ekipmanlarla çok hızlı bir şekilde gelişti.
Kaplama işlemi de giderek daha olgun hale gelebilir. Teknolojinin gelişmesiyle birlikte, kaplama ve altlık malzemesi arasındaki düşük bağlantı mukavemeti teknik sorunu giderilmiştir.
Kaplamalı araçları içeren 2 geniş kategori vardır: biri? sert? kaplanmış araçlar, örneğin Container, TIC ve Al203.
Bu aletler yüksek yüzey sertliğine ve iyi bir aşınma direncine ihtiyaç duyar.
Bunların arasında, TIC kaplı kaynaklar, yanak takılmasına karşı çok özellikle sağlam bir dirence sahipken, TiN katmanlı araçlar daha yüksek kapasiteye sahip mi? krater? giymek.
Başka bir tür? yumuşak? katmanlı araçlar, örneğin MOS2, WS ve diğer kaplamalı araçlar.
Kaplamalı takımla ilgili bu tip genellikle aynı zamanda denir? kendi kendini yağlayan alet? Tipik olarak iş parçası malzemesi ile sürtünme katsayısı çok düşük, sadece yaklaşık 0,01 olacaktır, bu da kesme kuvvetini etkili bir şekilde azaltabilir ve kesme sıcaklığını azaltabilir.
Örneğin, ? MOVIC? İsviçre'de geliştirilen kapalı musluk, MOS2 kaplama ile kaplanmıştır.
Kesme deneyleri, kaplamasız kılavuzlar için yalnızca 20 kılavuzlu açıklığın işlenebileceğini göstermektedir; TiAlN kaplı pabuçlarla 1000 vidalı delik işlenebilirken, MoS2 kaplı kılavuzlarla 4000 delik işlenebilir.
PVD kaplamadan sonra kuru düzeltme için daha yüksek hız çeliği ve semente karbür kullanılabilir.
Başlangıçta sadece kuru dökme demir dökümler için ideal olan CBN takımları, kaplamadan sonra diğer süper sert metallere ek olarak metal, alüminyum alaşımlarını işlemek için de kullanılabilir.
Aslında, kaplamanın bir soğutma sıvısı işlevi vardır.
Bu, kesme ile birlikte aleti ısıyla nemlendiren bir koruyucu tabaka oluşturur, bu nedenle ısı nadiren belirli alete iletilir ve tipik olarak ucun daha uzun süre sert ve keskin olmasına izin verir.
Kolay bir yüzey kaplaması aynı şekilde sürtünmeyi azaltmak için düşürme ısısını düşürür ve yüksek sıcaklıklar genellikle çoğu yüksek oranlı kuru kesimde kimyasal tepkiler üzerinde yeni bir büyük katalitik sonuca sahip olduğundan, belirli alet malzemesinin kimyasal reaksiyonlardan gelmesini sağlar.
TiAlN kaplama ve Mo2 yumuşak kaplama, bunun yerine, yüksek sertlik ve iyi aşınma direnci, küçük sürtünme katsayısı ve basit bilgisayar çipi akışı ve mükemmel alternatif malzeme özelliklerine sahip olan çok kaplamalı bir aletle temas edecek şekilde kaplanabilir. soğutma sıvısını değiştirin.
Takım kaplama, kuru kesme teknolojisinde son derece önemli bir rol oynar.
Takım geometrisi tasarımı ve stili
Kuru işleme ekipmanı genellikle, belirli aletin sıcaklığı ve bilgisayar talaşı temas alanı ile birlikte işleme içinde sıfır kesme sıvısı bulunduğundan, başarısızlıkla ilişkili ana neden olarak krater aşınmasına sahiptir.
Bu nedenle, bıçağın genellikle geniş bir talaş açısına ve kesici takım eğimine sahip olması gerekir.
Bununla birlikte, tırmık bakış açısı arttırıldıktan sonra, belirli bıçak kuvveti etkilenebilir.
Bu durumda, uygulama ucunun ve belirli kenarın yeterli miktarda maddeye ve kesme ısısını ve kesme kuvvetlerini tolere etmek için uygun bir yola sahip olması için uygun bir negatif pah veya talaş yüzeyi takviye ürününün sağlanması gerekir.
Aynı zamanda darbenin olumsuz etkilerini ve hatta alet üzerindeki krater genişlemesini azaltır.
Bu, takım ucunun ve kesici kenarın çok uzun kesme sürelerinde yeterli yapısal mukavemeti korumasını sağlar.
Son yıllarda, denizaşırı ülkelerde birkaç geniş açılı tornalama ucu (örneğin, ABD'de Carboloy tarafından 34°'ye kadar sunulan yeni bir ME-13 yeni karbür ucun ön açısı gibi) ve ayrıca bir spiral kenarlı freze ucu geliştirildi. pozitif talaş perspektifi ile ( Bıçağın, dilimleme kenarı boyunca neredeyse sabit bir talaş yaklaşımı vardır, ayrıca tekrar talaş açısı veya hatta yan tırmık bakış açısı, negatiften küçüğe veya küçükten büyüğe doğru iyileştirilebilir. tipik olarak takım tezgahının belirli tahrik gücünü azaltmak için, Kuru kesme sırasında aletteki belirli gereksinimleri karşılamak için kesme kuvvetini azaltarak ve kesme sıcaklığını azaltarak.
Japonya? s Mitsubishi Metal Corporation bir geliştirdi? döner torna aleti? kuru işleme için.
Tipik olarak alet, bir tür yuvarlak süper sert kesici kullanır.
Bıçağın destek bileşeni yataklarla birlikte donatılmıştır ve ayrıca bıçak işleme sırasında otomatik olarak hareket edebilir, bu nedenle kesme kenarı kesinlikle jilet keskinliğindedir, yüksek iş verimliliği, iyi kontrol kalitesi ve uzun takım ömrü ile.
Daha iyi kuru düzeltme sonuçları elde edebilen bir ısı borusu ikinci el kesici de bulunmaktadır.
Şaft gövdesi içinde yüksek sıcaklıklı bir boru üretilmesi dışında, yapıları aslında geleneksel bir tornalama programıyla aynıdır.
Tipik olarak ısı borusundaki çalışma ortamı genellikle aseton, etanol ve hatta damıtılmış sudur.
Isı borusu, kaynama ısı absorpsiyonu ve güvenilir ısı salımı olan en güçlü 2 ısı transfer sistemini kullanan oldukça verimli bir sıcaklık transfer elemanıdır.
Bir ısı su borusuyla ilgili özel termal iletkenlik, bir gümüş veya belki de bakır çubukla ilişkili olanın birkaç 100 katıdır.
Isı borusu uygulaması kendinden soğutmalı bir araçtır, bu nedenle şu anda özellikle CNC makine ekipmanı, işleme merkezleri ve otomatik üretim izleri için tipik olarak kesme sıvısını dışarıdan dökmek zorunda değilsiniz.
Kuru işleme, sadece kesme sıvısı kullanmayı bırakmak değil, aynı zamanda kesme maddesi ile çalışmayı durdururken kesme işlemi ile yüksek verim, yüksek ürün kalitesi, yüksek takım mukavemeti ve güvenilirliği sağlamaktır.
Bu, gerçek kuru işleme elde etmek için geleneksel vites değiştirmede kesme düzgünlüğünü değiştirmek için mükemmel performansın yanı sıra yardımcı tesislere ek olarak kuru işleme ekipmanının, takım tezgahlarının kullanılmasını gerektirir.
Kuru kesme teknolojisi geçmişi
İlk olarak, geleneksel kesme işlemlerinde kırpma sıvılarının rolünü tipik olarak anlayın.
Düzeltme sıvısı, işleme hassasiyeti, yüksek yüzey kalitesi ve üretim verimliliği sağlamada önemli bir rol oynamanın yanı sıra çoğu işlemenin içindeki temel üretim faktörlerinden biridir.
Küresel çevre bilinci arttıkça ve çevre düzenlemeleri daha katı hale geldikçe, kesme sıvılarının çevreyle ilgili belirli olumsuz etkileri gerçekten daha belirgin hale geliyor.
Verilere göre, yirmi yıl önce, dilimleme sıvısının maliyeti, tipik olarak iş parçası maliyetinin %3'ünden azdı.
Şu anda, yüksek verimli üretim işletmelerinde, kesme sıvılarının tedarik, bakım ve geri dönüşüm giderleri, iş parçasının üretim fiyatı dahil %13-17'sinin nedeni iken, cihazın maliyeti sadece %2-%5'ini dikkate almaktadır.
Dilimleme sıvılarıyla ilgili tüm maliyetin %22'si, kesme sıvısının işlem maliyetidir.
Tipik olarak kesme işleminin %20'sinde kuru işleme kullanıldığında, belirli toplam üretim fiyatının %1,6 oranında düşürülebileceği tahmin edilmektedir.
Çevre dostu yeşil üretim, kalıcı gelişim için modern bir üretim modeli olarak kabul edilir.
İşleme sırasında herhangi bir dilimleme sıvısı olmadan kuru kesim, çevre kirliliği arzını kontrol edecek çevre dostu bir üretim sürecidir.
Temiz, çevreyi kirletmeyen poker fişleri alabilir, temel sıvıları kesme ve bunların imhası ihtiyacını ortadan kaldırarak üretim ücretlerini ek olarak azaltabilir.
Bu nedenle, gelecekteki işlemenin yolu, mümkün olduğu kadar az miktarda kesme sıvısı uygulamaktır.
Özellikle yüksek ısıl takım malzemeleri ve kaplama teknolojisindeki ilerleme ile makine geliştirme alanında kuru talaşlı imalat mümkün hale gelmiştir.
Kuru işleme teknolojileri bu özel tarihsel bağlamda ortaya çıkmış ve 1990'ların ortalarından itibaren hızla yaratıldığını içermektedir.
Gelişim rekoru sadece on yıl olmuştur ve üstün üretim teknolojisinin öncü araştırma konusudur.
Kesme sıvısı ile ilgili yaklaşık üç ana işlev
Soğutma etkisi
Kesme sonucu oluşan ısıyı ayırın, takım aşınmasını azaltın ve iş parçası yüzeyinde oksidasyonu önleyin;
Yağlama
Sürtünmeyi azaltın, kesme kuvvetini azaltın ve düzgün kesim sağlayın;
Nick kaldırma
Tipik olarak iş parçasının yüzeyinden talaşları hızla çıkarın ve paranın tipik olarak belirli iş parçasının yüzeyini çizmesini önleyin.
Düzgün kesme ile ilgili istenmeyen yan etkiler
Buna rağmen, çevresel güvenlik açısından, kesme sıvısının olumsuz etkileri, özellikle aşağıdaki yönlerden giderek daha belirgin hale gelmektedir:
1) İşleme sırasında üretilen belirli yüksek sıcaklık, indirgeyici sıvının puslu bir uçuculuk oluşturmasına, çevreyi kirletmesine ve belirli operatörün uygunluğunu tehdit etmesine neden olur;
2) Belirli kesme sıvıları ve belirli kesme sıvısına yapışan kesme talaşları, toksik ve güvenli olmayan malzemeler ve belirli işleme değeri oldukça yüksekken işlemden geçirilmesi gerekir;
3) Kesme sıvısının sızıntısı ve taşması, güvenli üretim üzerinde çok büyük bir etkiye sahiptir;
4) Kesme sıvıları için kullanılan katkı maddeleri (kükürt, klor vb. nedeniyle) operatöre zarar verebilir mi? işlemenin yüksek kalitesini etkiler.
Ek olarak, kırpma işlemiyle ilgili çok sayıda araştırma, ayrıca, belirli geleneksel soğutmanın, sürtünmedeki azalmanın ve kesme temel sıvılarının talaş geçişinin, özellikle yüksek hızlı kesmede olmak üzere birçok işleme işlemi için tamamen ve etkili bir şekilde kullanılmadığını göstermiştir.
Bu nedenle, temiz üretim süreçlerini ve azaltılmış üretim maliyetlerini karşılamak için sıvıları dilimleme ile birlikte veya kesmeden bu durumu değiştirebilmek için gerçekten deneniyor.
Kuru mühendislik teknolojisi, bu durumda üretilen üstün bir işleme yöntemidir.
Kuru işleme teknolojisi sadece indirgeyici akışkanın çevreyi kirletmesini azaltmakla kalmaz, belirli operatörün çalışma koşullarını iyileştirir, ayrıca indirgeyici akışkanla bağlantılı ücretten tasarruf sağlar ve talaş geri dönüşüm sürecinin fiyatını düşürür.
Kurutulmuş işleme teknolojisi, takım tezgahları ve takımlama teknolojisine daha yüksek talepler getirir.
Son yıllarda, sanayileşmiş ülkeler kuru işleme analizi yapabilmek için büyük ilgi gösterdiler.
Bu yeni kontrol yöntemi? kuru işleme, potansiyel gelecekte metal düzeltmenin gelişme eğilimlerinden biridir.
Kuru işleme özellikleri
(1) Cipsler genellikle temizdir, çevreyi kirletmez, geri dönüşümü kolaydır ve ayrıca ele alınır.
(2) Kesici madde transferi, geri kazanım, saflaştırma ve diğer teçhizat ve ilgili masrafların azaltılması, yaratma sisteminin basitleştirilmesi ve üretim ücretlerinin en aza indirilmesi
(3) Düzgün ve talaşları kesmek için ayırma ünitesi ve hatta ilgili elektrikli ekipman gözden kaçırılır. Zemin alanını azaltan kompakt makine çerçevesi
(4) Çevre kirliliği yok
Kesme sıvısı ile ilgili herhangi bir koruma kazası ve iyi kalite kazası olmayabilir.
Kuru işleme yürütme durumları
Kuru işleme takım teknolojisi
(1) Alet, mükemmel sıcaklık direncine (yüksek ısı sertliği) sahip olmalı ve direnç kullanmalı
(2) Enstrüman ve işlemci çipi arasındaki sürtünmeyi azaltın
(3) Tipik olarak kesme maddesi talaş kaldırma bağımlılığını azaltmak
Kuru kesme makinesi teknolojileri
Kesim ile ısı transferi artı talaş ve toz ile ilişkili deşarj hızlı olmalıdır.
Kuru işleme teknolojisi
Takım malzemesi ile iş parçası malzemesi arasındaki uygun eşleşmeye özel dikkat gösterilmelidir.
Yepyeni araç öğelerini kullanma
Son on yılda, yüksek sertlikte malzemelerle ilişkili ortaya çıkış, kuru kesim için bunu mümkün kılmıştır.
Kuru mühendislik, tipik olarak alet malzemesinin son derece yüksek kırmızı sertliğe ve hatta termal tokluğa sahip olmasını gerektirmez, aynı zamanda iyi aşınma direnci, termal şok direnci ve yapışma ağırlığına sahip olmalıdır.
Şu anda kuru işleme ile ilgili olarak kullanılan alet malzemeleri, esasen ultra ince semente karbür, seramikler, kübik boron nitrür ve polikristalin elmaslar gibi ultra-sert elementlerdir.
Ultra-ince semente karbür, tipik olarak normal semente karbürün tokluğunu iyileştirebilir, iyi bir aşınma seviyesi direnci ve sıcak sıcaklık direnci sunar, büyük talaş açısına sahip derin delik matkapları ve kesici uçlar üretebilir ve ayrıca frezeleme ve delme işlemlerinin kuru şekilde işlenmesi için kullanılır .
Seramik bıçaklar (Al203, Si3N4) ve sermetler (Cennet) gibi malzemelerin sertliği de genellikle yüksek sıcaklıklarda nadiren azalır, bu da iyi kırmızı sertlik sunar, bu nedenle soğutma sıvısı olmadan genel amaçlı kuru kesme için uygundur.
dirikanlar Bununla birlikte, bu tür bileşenler genellikle kırılgandır, yani ısı tokluğu kesinlikle iyi değildir, bu nedenle kesme kesimi için uygun olmayacaktır.
Başka bir deyişle, seramik ekipman kuru tornalamaya kıyasla kuru tornalamaya daha uygundur.
Kübik bor nitrür (CBN) malzemesiyle ilişkili sertlik çok yüksektir, HV3200~HV4000'e ulaşır, yalnızca elmas için ikinci sıradadır. Soğuk hava iletkenliği harikadır, 1300W/MK'ye kadar, iyi sıcaklıkta kimyasal stabiliteye sahiptir, ayrıca termal stabilite on iki yüz �C'de inanılmaz derecede iyidir.
Döküm düzleştirici mühendisliği için CBN ekipmanının kullanılması, kesme hızını büyük ölçüde artırabilir ve dönüştürme ile değiştirilebilen sertleştirilmiş paslanmaz çeliği işlemeye alışkındır.
Çok kristalli elmas (PCD) aletler oldukça yüksek sertliğe, yaklaşık HV7000~HV8000, 2100 W/MK'ye kadar termal iletkenliğe ve minimum geradlinig genleşme katsayısına sahiptir.
PCD cihazını içeren kesme tarafından basitçe üretilen termal enerji, tipik olarak takım ucundan takım gövdesine hızlı bir şekilde aktarılabilir, böylece uygulamanın ısıl deformasyonunun neden olduğu işleme hatasını azaltır.
PCD takımları, su borularının, alüminyum ve hafif alüminyum alaşımlı iş parçalarının kuru işlenmesi için uygundur.
Bitirme teknolojisi
Takımın kaplanması, takım performansını artırmak için önemli bir çözümdür.
Son on yıl içinde, takım kaplama teknolojisi, gövde üzerinde 15'e kadar kaplama elemanı ve 13'e kadar katmana sahip bazı ekipmanlarla çok hızlı bir şekilde gelişti.
Kaplama işlemi de giderek daha olgun hale gelebilir. Teknolojinin gelişmesiyle birlikte, kaplama ve altlık malzemesi arasındaki düşük bağlantı mukavemeti teknik sorunu giderilmiştir.
Kaplamalı araçları içeren 2 geniş kategori vardır: biri? sert? kaplanmış araçlar, örneğin Container, TIC ve Al203.
Bu aletler yüksek yüzey sertliğine ve iyi bir aşınma direncine ihtiyaç duyar.
Bunların arasında, TIC kaplı kaynaklar, yanak takılmasına karşı çok özellikle sağlam bir dirence sahipken, TiN katmanlı araçlar daha yüksek kapasiteye sahip mi? krater? giymek.
Başka bir tür? yumuşak? katmanlı araçlar, örneğin MOS2, WS ve diğer kaplamalı araçlar.
Kaplamalı takımla ilgili bu tip genellikle aynı zamanda denir? kendi kendini yağlayan alet? Tipik olarak iş parçası malzemesi ile sürtünme katsayısı çok düşük, sadece yaklaşık 0,01 olacaktır, bu da kesme kuvvetini etkili bir şekilde azaltabilir ve kesme sıcaklığını azaltabilir.
Örneğin, ? MOVIC? İsviçre'de geliştirilen kapalı musluk, MOS2 kaplama ile kaplanmıştır.
Kesme deneyleri, kaplamasız kılavuzlar için yalnızca 20 kılavuzlu açıklığın işlenebileceğini göstermektedir; TiAlN kaplı pabuçlarla 1000 vidalı delik işlenebilirken, MoS2 kaplı kılavuzlarla 4000 delik işlenebilir.
PVD kaplamadan sonra kuru düzeltme için daha yüksek hız çeliği ve semente karbür kullanılabilir.
Başlangıçta sadece kuru dökme demir dökümler için ideal olan CBN takımları, kaplamadan sonra diğer süper sert metallere ek olarak metal, alüminyum alaşımlarını işlemek için de kullanılabilir.
Aslında, kaplamanın bir soğutma sıvısı işlevi vardır.
Bu, kesme ile birlikte aleti ısıyla nemlendiren bir koruyucu tabaka oluşturur, bu nedenle ısı nadiren belirli alete iletilir ve tipik olarak ucun daha uzun süre sert ve keskin olmasına izin verir.
Kolay bir yüzey kaplaması aynı şekilde sürtünmeyi azaltmak için düşürme ısısını düşürür ve yüksek sıcaklıklar genellikle çoğu yüksek oranlı kuru kesimde kimyasal tepkiler üzerinde yeni bir büyük katalitik sonuca sahip olduğundan, belirli alet malzemesinin kimyasal reaksiyonlardan gelmesini sağlar.
TiAlN kaplama ve Mo2 yumuşak kaplama, bunun yerine, yüksek sertlik ve iyi aşınma direnci, küçük sürtünme katsayısı ve basit bilgisayar çipi akışı ve mükemmel alternatif malzeme özelliklerine sahip olan çok kaplamalı bir aletle temas edecek şekilde kaplanabilir. soğutma sıvısını değiştirin.
Takım kaplama, kuru kesme teknolojisinde son derece önemli bir rol oynar.
Takım geometrisi tasarımı ve stili
Kuru işleme ekipmanı genellikle, belirli aletin sıcaklığı ve bilgisayar talaşı temas alanı ile birlikte işleme içinde sıfır kesme sıvısı bulunduğundan, başarısızlıkla ilişkili ana neden olarak krater aşınmasına sahiptir.
Bu nedenle, bıçağın genellikle geniş bir talaş açısına ve kesici takım eğimine sahip olması gerekir.
Bununla birlikte, tırmık bakış açısı arttırıldıktan sonra, belirli bıçak kuvveti etkilenebilir.
Bu durumda, uygulama ucunun ve belirli kenarın yeterli miktarda maddeye ve kesme ısısını ve kesme kuvvetlerini tolere etmek için uygun bir yola sahip olması için uygun bir negatif pah veya talaş yüzeyi takviye ürününün sağlanması gerekir.
Aynı zamanda darbenin olumsuz etkilerini ve hatta alet üzerindeki krater genişlemesini azaltır.
Bu, takım ucunun ve kesici kenarın çok uzun kesme sürelerinde yeterli yapısal mukavemeti korumasını sağlar.
Son yıllarda, denizaşırı ülkelerde birkaç geniş açılı tornalama ucu (örneğin, ABD'de Carboloy tarafından 34°'ye kadar sunulan yeni bir ME-13 yeni karbür ucun ön açısı gibi) ve ayrıca bir spiral kenarlı freze ucu geliştirildi. pozitif talaş perspektifi ile ( Bıçağın, dilimleme kenarı boyunca neredeyse sabit bir talaş yaklaşımı vardır, ayrıca tekrar talaş açısı veya hatta yan tırmık bakış açısı, negatiften küçüğe veya küçükten büyüğe doğru iyileştirilebilir. tipik olarak takım tezgahının belirli tahrik gücünü azaltmak için, Kuru kesme sırasında aletteki belirli gereksinimleri karşılamak için kesme kuvvetini azaltarak ve kesme sıcaklığını azaltarak.
Japonya? s Mitsubishi Metal Corporation bir geliştirdi? döner torna aleti? kuru işleme için.
Tipik olarak alet, bir tür yuvarlak süper sert kesici kullanır.
Bıçağın destek bileşeni yataklarla birlikte donatılmıştır ve ayrıca bıçak işleme sırasında otomatik olarak hareket edebilir, bu nedenle kesme kenarı kesinlikle jilet keskinliğindedir, yüksek iş verimliliği, iyi kontrol kalitesi ve uzun takım ömrü ile.
Daha iyi kuru düzeltme sonuçları elde edebilen bir ısı borusu ikinci el kesici de bulunmaktadır.
Şaft gövdesi içinde yüksek sıcaklıklı bir boru üretilmesi dışında, yapıları aslında geleneksel bir tornalama programıyla aynıdır.
Tipik olarak ısı borusundaki çalışma ortamı genellikle aseton, etanol ve hatta damıtılmış sudur.
Isı borusu, kaynama ısı absorpsiyonu ve güvenilir ısı salımı olan en güçlü 2 ısı transfer sistemini kullanan oldukça verimli bir sıcaklık transfer elemanıdır.
Bir ısı su borusuyla ilgili özel termal iletkenlik, bir gümüş veya belki de bakır çubukla ilişkili olanın birkaç 100 katıdır.
Isı borusu uygulaması kendinden soğutmalı bir araçtır, bu nedenle şu anda özellikle CNC makine ekipmanı, işleme merkezleri ve otomatik üretim izleri için tipik olarak kesme sıvısını dışarıdan dökmek zorunda değilsiniz.
Public Last updated: 2022-02-09 01:27:35 PM